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              鋁塑復合管生產線

              一、 概述該生產線用于生產鋁塑復合管材,鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形,生產的鋁塑復合管廣泛用于冷、熱自來水、酸堿鹽各種液體、燃氣、氧氣、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。內層為PE,中層為鋁帶,外層為PE,中間為粘合劑。生產線的特點 1.自動化程度高,全線采用PLC控制,確保工藝參數,準確到位。 2.操作強度低,操作簡單。 3.各裝置設備均根據鋁塑復合管的材料特性、生產特點、特殊設計、專門加工、

              • 主要規格: 適用于PE及PPR鋁塑復合管及穩態管16-32mm
              • 優勢或特點: 采用一步法五層共擠,超聲波搭接焊工藝

              一、 概述

              該生產線用于生產鋁塑復合管材,鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形,生產的鋁塑復合管廣泛用于冷、熱自來水、酸堿鹽各種液體、燃氣、氧氣、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。

              圖片關鍵詞 內層為PE,中層為鋁帶,外層為PE,中間為粘合劑。

              生產線的特點

              1.自動化程度高,全線采用PLC控制,確保工藝參數,準確到位。
              2.操作強度低,操作簡單。
              3.各裝置設備均根據鋁塑復合管的材料特性、生產特點、特殊設計、專門加工、確保整機性能可靠完善。


              二、工藝流程說明
              其主干線是高精度鋁管成形線,當鋁帶卷由被動式放卷機松卷,將平直的鋁帶經由各種定位機構喂入預成型滾輪道后,鋁帶被滾壓成鋁管雛型,然后喂入成型段,由成型段出來后的鋁帶,鋁管僅一般精度。必須再經過定徑段整型、定位,滿足精度要求。鋁管迭合部份,采用超聲波連續焊機進行超聲波焊接,形成封閉的高強度鋁管。
              生產線的鋁管焊接工區是分枝的匯合節點。另二分枝工區是內管和內粘結層:外管、外粘結層。分別經過喂料、熱熔、擠出、進入匯流模板,由匯流模板分配,進入內管共擠和外管共擠模。復合管內管始終注入壓縮空氣,以檢測管道的保壓性能,再經過冷浴槽定型,自動吹干,計量長度后,便進入打印工區,采用自動噴墨打印機,將公司名稱、管材尺寸、長度等打印在管材上。打印好的管材經牽引后,再經過自動雙盤收卷機收卷包扎,包扎后成卷的管材,合格后,即可包裝出廠。


              三、主要技術參數:

              生產管子規格Produced Pipe Specification:

              φ16-φ32mm

              鋁帶厚度The thickness of aluminium belt:

              0.2-1mm

              生產線速度Production line Speed:

              4-9m/min

              單機年產量Annual out-put per set of machine:

              達200萬米


              圖片關鍵詞




              主要技術參數:

              生產管子規格Produced Pipe Specification:

              φ16-φ32mm

              鋁帶厚度The thickness of aluminium belt:

              0.2-1mm

              生產線速度Production line Speed:

              4-9m/min

              單機年產量Annual out-put per set of machine:

              達200萬米



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